清洗的目的:
1、除去鍋爐表面附著金屬氧化層,恢復(fù)鍋爐盤管的換熱效率,提高蒸汽產(chǎn)量。
2、回收利用氧化過程中損耗的貴金屬
清洗的方式:雙加壓硝酸裝置采用的巴布考克(BABCOCK)和拉蒙特(La-mont)鍋爐,設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,不能采用簡單機(jī)械清洗,只有通過整體在線清洗才能達(dá)到提高換熱效率的目的。
清洗的特點(diǎn):
1、技術(shù)性: 雙加壓工藝不同于高壓法和中壓法等硝酸工藝,針對(duì)氨氧化爐的設(shè)備特點(diǎn),我們提供了連續(xù)在線的浸泡清洗和噴淋清洗兩種化學(xué)清洗方案供客戶選擇,與噴淋清洗相比,浸泡清洗的藥液量大,但盤管清洗更加溫和、均勻。2015年我公司在國內(nèi)無損清洗技術(shù)已先后在山東華陽迪爾化工有限公司、萬華化學(xué)(寧波)有限公司應(yīng)用。高溫氣氣換熱器、酸槽等設(shè)備采用高壓水射流機(jī)械清洗技術(shù),避免老式的機(jī)械刮磨對(duì)管壁的損傷,且回收率是機(jī)械刮磨的1.5倍。
2、安全性: 為確保設(shè)備的安全,我們采用管道壁厚測量,確定清洗方案;現(xiàn)場安放掛片,判定清洗終點(diǎn);采用內(nèi)窺鏡技術(shù)檢查清洗效果并在清洗工程結(jié)束后進(jìn)行設(shè)備打壓驗(yàn)收。據(jù)以往所有客戶反饋,未出現(xiàn)因清洗造成氧化爐盤管的泄漏。
3、時(shí)間性: 短時(shí)間的清洗,根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,在停車前現(xiàn)場做好所有準(zhǔn)備工作,停車降溫后實(shí)際清洗時(shí)間僅為2天;把對(duì)客戶生產(chǎn)干擾降到較低。
4、環(huán)保性: 移動(dòng)式的清洗工廠,專業(yè)人員操控,采用移動(dòng)水槽處理清洗液,確保排放達(dá)標(biāo)。
5、無擾性: 提供全套清洗設(shè)備、配件、連接件及清洗劑、緩蝕劑、中和劑等,無需客戶操心和財(cái)務(wù)支出。